পিভিসি রাবার কাটাতে স্টেইনলেস স্টীল প্লাস্টিকের গ্রাইন্ডার ব্লেড

পিভিসি রাবার কাটাতে স্টেইনলেস স্টীল প্লাস্টিকের গ্রাইন্ডার ব্লেড

বর্ণনাঃ

গ্রানুলেটর ব্লেডের জন্য উপাদান নির্বাচন করার সময়, বিবেচনা করার জন্য মূল কারণগুলি হলঃ

1কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধেরঃ

• তীক্ষ্ণ কাটিয়া প্রান্ত বজায় রাখতে এবং গ্রানুলেশন প্রক্রিয়া চলাকালীন ক্ষয়কারী পরিধান প্রতিরোধের জন্য উপাদানটির উচ্চ কঠোরতা থাকতে হবে।
• অ্যালগ্রিড স্টিল এবং টংস্টেন কার্বাইডের মতো শক্ত উপাদানগুলি উচ্চতর পরিধান প্রতিরোধের এবং বর্ধিত ব্লেডের জীবন সরবরাহ করে।
• সাধারণ কার্বন ইস্পাতের মতো নরম উপকরণগুলি দ্রুত পরাজিত হবে, যার ফলে ফলকগুলি আরও ঘন ঘন প্রতিস্থাপন করা হবে।

2প্রভাব শক্ততাঃ

• ক্রিয়াকলাপের সময় গ্রানুলেটর ব্লেডগুলি উল্লেখযোগ্য প্রভাবের চাপের শিকার হয়, বিশেষত শক্ত বা ফাইবারযুক্ত উপকরণগুলি প্রক্রিয়া করার সময়।
• ব্লেডের উপাদানটি এই লোডগুলিকে চিপিং, ফাটল বা ভাঙ্গন ছাড়াই সহ্য করার জন্য পর্যাপ্ত প্রভাবের দৃ tough়তা থাকতে হবে।
• অ্যালগ্রিড স্টিলের মতো উপকরণগুলি ভাল প্রভাব প্রতিরোধের প্রদর্শন করে, যখন খাঁটি টংস্টেন কার্বাইডের মতো ভঙ্গুর উপকরণগুলি প্রভাব-সম্পর্কিত ব্যর্থতার জন্য আরও সংবেদনশীল হতে পারে।

3তাপীয় স্থিতিশীলতাঃ

• গ্রানুলেশন উল্লেখযোগ্য তাপ উৎপন্ন করতে পারে, যা ব্লেডের কাঠামোগত অখণ্ডতা এবং কাটিয়া কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করতে পারে।
• অবিচ্ছিন্ন পারফরম্যান্স নিশ্চিত করার জন্য উচ্চতর অপারেটিং তাপমাত্রায় ফলকের উপাদানটির কঠোরতা এবং শক্তি বজায় রাখা উচিত।
• উচ্চ তাপমাত্রায় নরম বা অবনমিত হতে পারে এমন উপকরণগুলির তুলনায় ভাল তাপ স্থিতিশীলতা সহ উপকরণগুলি পছন্দ করা হয়, যেমন খাদ ইস্পাত।

4উৎপাদনযোগ্যতা:

• একটি নির্দিষ্ট উপাদান থেকে ব্লেড তৈরির সহজতা এবং জটিলতা একটি গুরুত্বপূর্ণ বিবেচ্য বিষয়।
• লেগ স্টিলের মতো উপকরণগুলি মেশিন এবং তৈরি করা তুলনামূলকভাবে সহজ, যখন টংস্টেন কার্বাইডের মতো বিশেষায়িত উপকরণগুলির জন্য আরও উন্নত উত্পাদন কৌশল প্রয়োজন,যেমন পাউডার ধাতুবিদ্যা এবং উচ্চ-তাপমাত্রা বন্ধন.
• উৎপাদন জটিলতা ব্লেডের সামগ্রিক খরচকে প্রভাবিত করতে পারে।

5খরচ-কার্যকারিতাঃ

• ফলকের উপাদানটির প্রাথমিক খরচ, পাশাপাশি রক্ষণাবেক্ষণ এবং প্রতিস্থাপনের সাথে যুক্ত দীর্ঘমেয়াদী অপারেটিং খরচগুলি কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তার সাথে ভারসাম্যপূর্ণ হতে হবে।
• যদিও টংস্টেন কার্বাইডের মতো প্রিমিয়াম উপকরণগুলি উচ্চতর পারফরম্যান্স সরবরাহ করতে পারে তবে উচ্চতর প্রাথমিক ব্যয় সর্বদা যুক্তিযুক্ত নাও হতে পারে, বিশেষত কম চাহিদাযুক্ত অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য।
• একটি খরচ কার্যকর সমাধান যা কর্মক্ষমতা এবং খরচ একটি উপযুক্ত ভারসাম্য প্রস্তাব প্রায়ই সর্বোত্তম পছন্দ।

গ্রানুলেটরব্লেডস্পেসিফিকেশনঃ

গ্রানুলেটরগুলিতে ব্যবহৃত সাধারণ ব্লেড উপকরণ এবং তাদের আপেক্ষিক সুবিধাগুলি হ'লঃ

অ্যালাইড স্টিল:

1উপকারিতা:

• কঠোরতা, পরিধান প্রতিরোধের এবং আঘাতের দৃness়তার ভাল ভারসাম্য
• বিশেষায়িত উপকরণগুলির তুলনায় তুলনামূলকভাবে কম খরচ
• তৈরি এবং রক্ষণাবেক্ষণ করা সহজ

2অসুবিধা:

• বিশেষায়িত উপকরণগুলির তুলনায় সর্বোচ্চ পরিধান প্রতিরোধের প্রস্তাব দিতে পারে না

টংস্টেন কার্বাইড:

1উপকারিতা:

• ব্যতিক্রমী কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধের
• চমৎকার কাটিয়া কর্মক্ষমতা এবং প্রান্ত ধরে রাখা

2অসুবিধা:

• উচ্চতর উত্পাদন ব্যয় এবং জটিলতা
• ভঙ্গুরতা এবং প্রভাব ক্ষতির জন্য সংবেদনশীলতার সম্ভাবনা

হাই স্পিড স্টিল (এইচএসএস):

1উপকারিতা:

• কঠোরতা, শক্ততা এবং তাপীয় স্থিতিশীলতার ভাল ভারসাম্য
• টংস্টেন কার্বাইডের তুলনায় তুলনামূলকভাবে কম খরচ

2অসুবিধা:

• অ্যালগ্রিড স্টিল এবং টংস্টেন কার্বাইডের তুলনায় কম পরিধান প্রতিরোধের
• ব্লেডের প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন হতে পারে

সিরামিক (যেমন, অ্যালুমিনিয়াম, সিলিকন নাইট্রাইড):

1উপকারিতা:

• অত্যন্ত উচ্চ কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধের
• চমৎকার তাপ স্থিতিশীলতা

2অসুবিধা:

• খুব ভঙ্গুর এবং আঘাতের ক্ষতির জন্য সংবেদনশীল
• চ্যালেঞ্জিং এবং ব্যয়বহুল উত্পাদন প্রক্রিয়া
• গ্রানুলেটরগুলিতে সীমিত প্রাপ্যতা এবং প্রয়োগ

ব্লেড উপাদান নির্বাচন granulation প্রক্রিয়া বিশেষ প্রয়োজনীয়তা উপর নির্ভর করে, যেমন উপাদান granulated হচ্ছে, পছন্দসই পণ্য মান, উৎপাদন ভলিউম,এবং সামগ্রিক খরচ বিবেচনা.

সাধারণভাবে, খাদ ইস্পাত পারফরম্যান্স এবং খরচ-কার্যকারিতা একটি ভাল ভারসাম্য প্রদান করে, এটি granulator blades জন্য একটি ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত উপাদান।যখন সর্বোচ্চ পরিধান প্রতিরোধের এবং কাটা কর্মক্ষমতা প্রয়োজন হয় তখন টংস্টেন কার্বাইড বেছে নেওয়া হয়উচ্চ গতির ইস্পাত কম চাহিদাপূর্ণ অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে আরও অর্থনৈতিক বিকল্প হতে পারে।সিরামিক ব্লেডগুলি তাদের ভঙ্গুরতা এবং উচ্চ উত্পাদন জটিলতার কারণে গ্রানুলেটরগুলিতে অপেক্ষাকৃত বিরল.

ছবি:

আকারঃ

অ্যাপ্লিকেশনঃ

প্যাকিং ও ডেলিভারিঃ