SKD11 ইন্ডাস্ট্রিয়াল শ্রেডার ব্লেড গ্রানুলেটর 499*90*25Mm প্লাস্টিক কাটার মেশিনের জন্য

SKD11 Shredder Blades Granulator 499*90*25Mm প্লাস্টিক কাটার মেশিন

বর্ণনাঃ

গ্রানুলেটর ব্লেডগুলির জন্য সাধারণ উত্পাদন প্রক্রিয়াটির একটি ওভারভিউ এখানে রয়েছেঃ

1ব্লেড ব্লাঙ্ক প্রস্তুতিঃ

• ব্লেডের ফাঁকা অংশগুলি সাধারণত সিজিং, লেজার কাটিং বা ওয়াটার জেট কাটিংয়ের মতো পদ্ধতি ব্যবহার করে সমতল ইস্পাত বার স্টক বা প্লেট থেকে কাটা হয়।
• এরপরে খালি অংশগুলি পছন্দসই আকৃতি এবং আকারের জন্য পিষে ফেলা হয় বা মিল করা হয়।

2তাপ চিকিত্সাঃ

• উচ্চ-কার্বন এবং খাদ ইস্পাত ব্লেডগুলির জন্য, শূন্যগুলি কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধের বৃদ্ধি করার জন্য একটি তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়াতে পড়ে।
• এটি সাধারণত উচ্চ তাপমাত্রায় (প্রায় 1000 ° C) ব্লেডগুলি গরম করা এবং তারপরে quenching এবং tempering জড়িত।
• কঠোরতা এবং কঠোরতার সর্বোত্তম ভারসাম্য অর্জনের জন্য তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়াটি সাবধানে নিয়ন্ত্রিত হয়।

3, গ্রিলিং এবং ফিনিশিংঃ

• তাপ চিকিত্সার পরে, ব্লেডগুলি পছন্দসই কাটিয়া প্রান্ত জ্যামিতি তৈরি করতে নির্ভুলতা গ্রাইন্ডিংয়ের মধ্য দিয়ে যায়, যার মধ্যে কোভেল কোণ এবং প্রান্ত প্রোফাইল অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।
• টুকরো টুকরো ব্লেডের জন্য, অতিরিক্ত গ্রাইন্ডিং স্টেপ ব্যবহার করা হয় যা দন্তের প্যাটার্ন তৈরি করে।
• পৃষ্ঠের সমাপ্তি উন্নত করতে এবং অপারেশন চলাকালীন ঘর্ষণ কমাতে ব্লেডগুলিও পোলিশ বা লেপ দেওয়া যেতে পারে।

4"কার্বাইড-টিপড ব্লেডঃ

• কার্বাইড-টিপড গ্রানুলেটর ব্লেডগুলির জন্য, একটি টংস্টেন কার্বাইড সন্নিবেশ প্রথমে পাউডার ধাতুবিদ্যার কৌশল ব্যবহার করে উত্পাদিত হয়।
• এরপরে কার্বাইড ইনসার্টটি স্টিলের ব্লেডের দেহের উপর ব্রেইজ বা ওয়েল্ড করা হয়, একটি শক্তিশালী এবং সুরক্ষিত বন্ধন গঠন করে।
• এই প্রক্রিয়াটির জন্য কার্বাইড টিপের সঠিক সারিবদ্ধতা এবং সংযুক্তি নিশ্চিত করার জন্য বিশেষ সরঞ্জাম এবং দক্ষতা প্রয়োজন।

5ব্লেড মাউন্টিং:

• একবার ব্লেডগুলি সম্পূর্ণরূপে প্রক্রিয়াজাত হয়ে গেলে, সেগুলি সাবধানে পরিদর্শন করা হয় এবং গ্রানুলেটরের রটর সমাবেশের উপর ইনস্টলেশনের জন্য প্রস্তুত করা হয়।
• এটির জন্য হয়তো গর্ত খোলার প্রয়োজন হতে পারে, বা কোনো সুরক্ষামূলক লেপ লাগাতে হবে।
• নিরাপদ এবং দক্ষ গ্রানুলেটর অপারেশন নিশ্চিত করার জন্য সঠিক ব্লেড মাউন্ট এবং সারিবদ্ধতা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

গ্রানুলেটরব্লেডস্পেসিফিকেশনঃ

গ্রানুলেটর ব্লেডের জন্য উপাদান নির্বাচন তাদের কর্মক্ষমতা উপর নিম্নলিখিত প্রধান প্রভাব আছেঃ

1কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধেরঃ

• অ্যালগ্রিড স্টিল এবং টংস্টেন কার্বাইডের মতো শক্ত উপকরণগুলি ব্লেডের কঠোরতা বাড়িয়ে তুলতে পারে, যার ফলে আরও ভাল পরিধান প্রতিরোধের এবং প্রান্ত ধরে রাখা যায়। এটি ব্লেডের পরিষেবা জীবন বাড়াতে সহায়তা করে।
• তুলনায়, উচ্চ কার্বন ইস্পাত ব্লেড, যদিও কম খরচে, নিম্ন কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধের আছে।

2"ইম্প্যাক্ট রেজিস্ট্যান্সঃ

• উচ্চ-কার্বন ইস্পাত এবং খাদ ইস্পাত ব্লেডগুলির ভাল প্রভাবের দৃ tough়তা রয়েছে, যা তাদের সহজেই ফাটল ছাড়াই গ্রানুলেশন প্রক্রিয়া চলাকালীন সম্মুখীন প্রভাবের বোঝা সহ্য করতে দেয়।
• টংস্টেন কার্বাইড ব্লেডগুলি তাদের অত্যন্ত উচ্চ কঠোরতা সত্ত্বেও তুলনামূলকভাবে ভঙ্গুর এবং প্রভাবের লোডের অধীনে ফাটতে বেশি সংবেদনশীল।

3উৎপাদন জটিলতা:

• টংস্টেন কার্বাইড, একটি অত্যন্ত শক্ত উপাদান হিসাবে, পাউডার ধাতুবিদ্যা এবং উচ্চ তাপমাত্রা ldালাইয়ের মতো বিশেষ উত্পাদন কৌশলগুলির প্রয়োজন, প্রক্রিয়াটিকে আরও জটিল এবং ব্যয়বহুল করে তোলে।
• এর বিপরীতে, উচ্চ কার্বন ইস্পাত এবং খাদ ইস্পাত ব্লেড তৈরি করা তুলনামূলকভাবে সহজ এবং কম ব্যয়বহুল।

4মালিকানার খরচঃ

• টংস্টেন কার্বাইড ব্লেডগুলির একটি দীর্ঘ সেবা জীবন রয়েছে, তবে প্রাথমিক খরচ বেশি।
• উচ্চ-কার্বন ইস্পাত ব্লেডগুলির ব্যয় কম, তবে আরও ঘন ঘন প্রতিস্থাপন এবং রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজন।
• অ্যালগ স্টিলের ব্লেডগুলি একটি ভারসাম্য বজায় রাখে, একটি মাঝারি খরচে উন্নত কর্মক্ষমতা সরবরাহ করে।

ছবি:

আকারঃ

অ্যাপ্লিকেশনঃ

প্যাকিং ও ডেলিভারিঃ