Cr6W2Ssi গ্রানুলেটর ব্লেড হার্ড প্লাস্টিক পিভিসি পাউডার পেলিটিজিং লাইন

Cr6W2Ssi গ্রানুলেটর ব্লেড হার্ড প্লাস্টিক পিভিসি পাউডার পেলিটিজিং লাইন

বর্ণনাঃ

এখানে গ্রানুলেটর ব্লেড সম্পর্কে মূল তথ্যের একটি বিস্তারিত ওভারভিউ রয়েছেঃ

1ব্লেড উপাদানঃ

• হাই-কার্বন স্টিলঃ একটি সাধারণ এবং ব্যয়বহুল ব্লেড উপাদান যা ভাল অনমনীয়তা এবং প্রান্ত ধরে রাখে।
• খাদ ইস্পাতঃ ক্রোমিয়াম বা ম্যাঙ্গানিজ ভিত্তিক খাদের মতো খাদ ইস্পাত থেকে তৈরি ব্লেডগুলি উন্নত কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধের প্রস্তাব দেয়।
• কার্বাইড-টিপডঃ সবচেয়ে কঠিন এবং সবচেয়ে টেকসই বিকল্প, কার্বাইড-টিপড গ্রানুলেটর ব্লেডগুলি দীর্ঘ সময়ের জন্য তাদের ধারালো প্রান্ত বজায় রাখে।

2ব্লেড জ্যামিতিঃ

• কাটিয়া প্রান্তের কোণঃ ফলকের কাটিয়া প্রান্তের কোণ, সাধারণত 25-35 ডিগ্রি মধ্যে, দক্ষ কাটার জন্য অনুকূলিত।
• বেভেলঃ ব্লেডের পিছনের কোণযুক্ত পৃষ্ঠ যা ধারালো কাটার প্রান্ত তৈরি করে।
• Serrated Edge: কিছু গ্রানুলেটর ব্লেডগুলিতে কাটার কর্ম উন্নত করার জন্য একটি serrated প্রান্ত নকশা রয়েছে।

3ব্লেডের মাত্রা:

• দৈর্ঘ্যঃ গ্রানুলেটরের আকারের উপর নির্ভর করে প্রায় 6 ইঞ্চি থেকে 24 ইঞ্চি বা তার বেশি।
• প্রস্থঃ সাধারণত 1 থেকে 4 ইঞ্চি, granulator এর ক্ষমতা এবং অ্যাপ্লিকেশন উপর ভিত্তি করে।
• বেধঃ সাধারণত 1/8 থেকে 1/2 ইঞ্চি বেধের মধ্যে, প্রয়োজনীয় অনমনীয়তা প্রদান করে।
• খাঁজ/আর্বার আকারঃ গর্তের ব্যাস যা ফলককে গ্রানুলেটরের রোটারে মাউন্ট করার অনুমতি দেয়।

4ব্লেডের পরিমাণ:

• বেশিরভাগ গ্রানুলেটর প্রতি রোটর সমাবেশের জন্য একাধিক ব্লেড (2, 4, 6 বা আরও বেশি) ব্যবহার করে।
• ব্লেডের সংখ্যা আকার হ্রাসের হার এবং গ্রানুলার ধারাবাহিকতা প্রভাবিত করে।

5ব্লেড শেফিং এবং প্রতিস্থাপনঃ

• গ্রানুলেটর ব্লেডগুলি সাধারণত তাদের ব্যবহারযোগ্য জীবন বাড়ানোর জন্য একাধিকবার পুনরায় ধারালো করা যেতে পারে।
• তবে, সর্বোত্তম কর্মক্ষমতা বজায় রাখার জন্য গুরুতরভাবে পরাজিত বা ক্ষতিগ্রস্ত ব্লেডগুলি প্রতিস্থাপন করা দরকার।

6ব্লেড মন্টেশন এবং ক্লিয়ারেন্সঃ

• নির্ভুল ইনস্টলেশন এবং ফলক এবং granulator এর হাউজিং মধ্যে সঠিক ফাঁক নিরাপদ এবং দক্ষ অপারেশন জন্য অত্যাবশ্যক।
• ভুলভাবে মাউন্ট করা বা ব্লেড-টু-হাউজিংয়ের অত্যধিক ফাঁক দুর্বল কাটিং, বর্ধিত শক্তি খরচ এবং সম্ভাব্য নিরাপত্তা ঝুঁকি হতে পারে।

গ্রানুলেটরব্লেডস্পেসিফিকেশনঃ

গ্রানুলেটর ব্লেডগুলির জন্য ব্যবহৃত প্রধান উপকরণগুলির মূল বৈশিষ্ট্যগুলি এখানে রয়েছেঃ

1উচ্চ কার্বন ইস্পাতঃ

• রচনাঃ উচ্চ কার্বন ইস্পাত সাধারণত 0.6-1.0% কার্বন ধারণ করে, ম্যাঙ্গানিজ, ক্রোমিয়াম বা ভ্যানাডিয়ামের মতো অন্যান্য খাদ উপাদানের ছোট পরিমাণের সাথে।
• কঠোরতাঃ উচ্চ কার্বন ইস্পাত ব্লেডগুলির রকওয়েল কঠোরতা পরিসীমা প্রায় 50-60 এইচআরসি রয়েছে, যা ভাল প্রান্ত ধরে রাখে।
• শক্ততা: উচ্চ কার্বন সামগ্রী এই ব্লেডগুলিকে তুলনামূলকভাবে শক্ত এবং চিপিং বা ভাঙ্গনের প্রতিরোধী করে তোলে।
• খরচঃ উচ্চ কার্বন ইস্পাত গ্রানুলেটর ব্লেডের জন্য একটি ব্যয়বহুল উপকরণ বিকল্প।

2অ্যালাইড স্টীল:

• রচনাঃ খাদ ইস্পাতের ফলকগুলিতে নির্দিষ্ট বৈশিষ্ট্য বাড়ানোর জন্য ক্রোমিয়াম, ম্যাঙ্গানিজ বা মলিবডেনামের মতো অতিরিক্ত খাদ উপাদান রয়েছে।
• কঠোরতাঃ খাদ ইস্পাত ব্লেড উন্নত পরিধান প্রতিরোধের জন্য প্রায়শই 55-65 এইচআরসি পরিসরে উচ্চতর রকওয়েল কঠোরতা অর্জন করতে পারে।
• পরিধান প্রতিরোধেরঃ অ্যালগিং উপাদানগুলি উচ্চ-কার্বন ইস্পাতের তুলনায় অ্যালগ স্টিলের ব্লেডগুলিকে উচ্চতর ঘর্ষণ এবং পরিধান প্রতিরোধের ক্ষমতা দেয়।
• শক্ততাঃ খাদ ইস্পাত ব্লেড সাধারণত ভাল শক্ততা এবং প্রভাব প্রতিরোধের বজায় রাখে।
• খরচঃ অ্যালগরি স্টিলের ব্লেড উচ্চ কার্বন ইস্পাতের তুলনায় বেশি ব্যয়বহুল কিন্তু উন্নত কর্মক্ষমতা প্রদান করে।

3"কার্বাইড-টিপডঃ

• রচনাঃ কার্বাইড টপ ব্লেডগুলির একটি টংস্টেন কার্বাইড কাটার প্রান্তটি স্টিলের দেহে লেদ বা ওয়েল্ড করা হয়।
• কঠোরতাঃ কার্বাইডের টিপগুলির একটি অত্যন্ত উচ্চ রকওয়েল কঠোরতা রয়েছে, সাধারণত 80-90 এইচআরসি এর মধ্যে, ব্যতিক্রমী পরিধান প্রতিরোধের সরবরাহ করে।
• এজ রিটেনশনঃ কার্বাইডের টপযুক্ত ব্লেডগুলি উচ্চ কার্বন বা খাদ ইস্পাত ব্লেডগুলির তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে দীর্ঘ সময়ের জন্য তাদের ধারালো কাটার প্রান্ত বজায় রাখতে পারে।
• ভঙ্গুরতা: যদিও খুব শক্ত, কার্বাইডের টিপগুলি স্টিলের ব্লেডগুলির তুলনায় আরও ভঙ্গুর এবং চিপিং বা ফাটল হওয়ার জন্য সংবেদনশীল।
• খরচঃ কার্বাইড-টিপড গ্রানুলেটর ব্লেডগুলি বিশেষায়িত উত্পাদন প্রক্রিয়াটির কারণে সবচেয়ে ব্যয়বহুল বিকল্প।

ছবি:

আকারঃ

অ্যাপ্লিকেশনঃ

প্যাকিং ও ডেলিভারিঃ