ইন্ডাস্ট্রিয়াল কাটার জন্য 50 এমএমএক্স 12 এমএমএক্স 1.5 এমএম ফাইবার কাটার ব্লেড

ইন্ডাস্ট্রিয়াল কাটার জন্য 50 এমএমএক্স 12 এমএমএক্স 1.5 এমএম ফাইবার কাটার ব্লেড
 
বর্ণনাঃ
 

বিভিন্ন উপকরণ দিয়ে ব্লেডের যন্ত্রপাতি ব্যবহার করুন

ব্যবহৃত উপাদান অনুযায়ী শিল্প ফলকের পরিধান প্রক্রিয়া উল্লেখযোগ্যভাবে পরিবর্তিত হয়।নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনের জন্য সঠিক ব্লেড নির্বাচন এবং তাদের কর্মক্ষমতা অপ্টিমাইজ করার জন্য এই পার্থক্যগুলি বোঝা গুরুত্বপূর্ণএখানে বিভিন্ন ব্লেড উপাদানগুলির সাথে যুক্ত প্রধান পরিধান প্রক্রিয়া রয়েছেঃ

1.উচ্চ কার্বন ইস্পাত

• পরিধান যন্ত্রপাতি:
  • ক্ষয়কারী পোশাক: যখন কঠিন উপকরণগুলি ব্লেডের বিরুদ্ধে স্ক্র্যাপ করে, তখন কাটার প্রান্ত থেকে উপাদান হ্রাস পায়।
  • আঠালো পোশাক: কাটিয়া কাটার সময় টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো
• প্রভাব: উচ্চ কার্বন ইস্পাত ব্লেডগুলি ক্ষতিকারক পরিবেশে দ্রুত গাঢ় হয়ে উঠতে পারে, যার জন্য ঘন ঘন তীক্ষ্ণ করার প্রয়োজন হয়।

2.টুল স্টিল

• পরিধান যন্ত্রপাতি:
  • ক্ষয়কারী পোশাক: উচ্চ কার্বন ইস্পাতের মতোই, টুল ইস্পাত উল্লেখযোগ্য ক্ষয়ক্ষতি অনুভব করতে পারে, বিশেষত শক্ত উপকরণ কাটাতে।
  • ক্লান্তি: পুনরাবৃত্তি চাপ ক্ষুদ্র-ক্র্যাকিং এবং শেষ পর্যন্ত ফলক ব্যর্থ হতে পারে।
• প্রভাব: সরঞ্জাম ইস্পাত ভাল প্রান্ত ধরে রাখে কিন্তু পরিধান প্রতিরোধের উন্নত করার জন্য তাপ চিকিত্সা প্রয়োজন হতে পারে।

3.স্টেইনলেস স্টীল

• পরিধান যন্ত্রপাতি:
  • ক্ষয়কারী পোশাক: আর্দ্রতা এবং ক্ষয়কারী পরিবেশে এক্সপোজার কাটার প্রান্তের মরিচা এবং অবনতির দিকে পরিচালিত করতে পারে।
  • ক্ষয়কারী পোশাক: স্টেইনলেস স্টিলও ঘর্ষণীয় পোশাকের সম্মুখীন হতে পারে, বিশেষ করে কঠিন উপকরণ কাটাতে।
• প্রভাব: ক্ষয় প্রতিরোধী হলেও, স্টেইনলেস স্টীল কঠোর উপকরণগুলির পাশাপাশি তীক্ষ্ণতা বজায় রাখতে পারে না, এটি ভারী দায়িত্ব কাটা কাজের জন্য কম আদর্শ করে তোলে।

4.টংস্টেন কার্বাইড

• পরিধান যন্ত্রপাতি:
  • ক্ষয়কারী পোশাক: টংস্টেন কার্বাইড তার চরম কঠোরতার কারণে ক্ষয়কারী পোশাকের প্রতি চমৎকার প্রতিরোধ ক্ষমতা প্রদর্শন করে।
  • ক্র্যাকিং এবং চিপিং: যদিও কার্বাইড শক্ত, তবে শক বা প্রভাবের শিকার হলে এর ভঙ্গুরতা চিপিংয়ের দিকে পরিচালিত করতে পারে।
• প্রভাব: টংস্টেন কার্বাইড ব্লেডগুলি ক্ষতিকারক পরিবেশে অত্যন্ত টেকসই এবং পরিবর্তনের ফ্রিকোয়েন্সি হ্রাস করে আরও বেশি সময় ধরে তীক্ষ্ণতা বজায় রাখে।

5.সিরামিক

• পরিধান যন্ত্রপাতি:
  • ঘর্ষণ: সিরামিক ব্লেডগুলি তাদের কঠোরতার কারণে ক্ষয়কারী পোশাকের বিরুদ্ধে অত্যন্ত প্রতিরোধী।
  • ভঙ্গুর ভাঙ্গন: সিরামিক উপকরণগুলি উচ্চ চাপের শর্তে বা প্রভাবের অধীনে ফাটতে বা ভেঙে যেতে পারে।
• প্রভাব: সুনির্দিষ্ট কাটিয়া কাজের জন্য আদর্শ, কিন্তু তাদের ভঙ্গুরতা ভারী প্রভাব জড়িত অ্যাপ্লিকেশন তাদের ব্যবহার সীমাবদ্ধ।

6.খাদ ইস্পাত

• পরিধান যন্ত্রপাতি:
  • ক্ষয়কারী এবং আঠালো পোশাক: লেগ স্টীল কাটা অবস্থার উপর নির্ভর করে উভয় ধরণের পরিধানের সম্মুখীন হতে পারে।
  • ক্লান্তি: সরঞ্জাম ইস্পাতের মতোই, অ্যালগ্রিড ইস্পাতও দীর্ঘ ব্যবহারের সময় ক্লান্তি অনুভব করতে পারে।
• প্রভাব: অ্যালগ স্টিলগুলি কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধের একটি ভাল ভারসাম্য সরবরাহ করে, যা তাদের বিভিন্ন কাটার অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য বহুমুখী করে তোলে।

7.পলিমার ব্লেড

• পরিধান যন্ত্রপাতি:
  • ঘর্ষণ: পলিমার ব্লেডগুলি ক্ষয়কারী যোগাযোগের মাধ্যমে পরাজিত হতে পারে, তবে তারা জারা দ্বারা কম প্রভাবিত হয়।
  • বিকৃতি: চাপের অধীনে, পলিমার উপকরণগুলি পরাজয়ের পরিবর্তে বিকৃত হতে পারে, যা কর্মক্ষমতাকে প্রভাবিত করে।
• প্রভাব: নরম উপকরণ কাটা জন্য উপযুক্ত, পলিমার ব্লেড ভারী দায়িত্ব অ্যাপ্লিকেশন কম টেকসই হয়।

ইন্ডাস্ট্রিয়াল ব্লেডস্পেসিফিকেশনঃ
 

বিভিন্ন পরিবেশে বিভিন্ন ব্লেড উপাদানগুলির তুলনামূলক পরিধানের হার

বিভিন্ন ব্লেড উপকরণগুলির পরিধানের হারগুলি তাদের ব্যবহারের পরিবেশের উপর নির্ভর করে উল্লেখযোগ্যভাবে পরিবর্তিত হতে পারে। এখানে বিভিন্ন উপকরণগুলি বিভিন্ন অবস্থার অধীনে কীভাবে সম্পাদন করে তার একটি তুলনা রয়েছে:

1.উচ্চ কার্বন ইস্পাত

• পরিবেশ: সাধারণ ব্যবহার, মাঝারি ক্ষতিকারকতা।
• পরিধানের হার: মাঝারি থেকে উচ্চ পরিধানের হার।
• কারণসমূহ: কঠোর উপকরণ কাটার সময় ক্ষয়ক্ষতির ঝুঁকিতে থাকে। যদি এটি বজায় না থাকে তবে ক্ষয়ক্ষতির ঝুঁকিতে থাকে, যা আরও পরিধান বাড়িয়ে তুলতে পারে।

2.টুল স্টিল

• পরিবেশ: মেশিনিং অপারেশন, উচ্চ চাপ অ্যাপ্লিকেশন।
• পরিধানের হার: মাঝারি পরিধানের হার, কিন্তু উচ্চ চাপের অবস্থার অধীনে বৃদ্ধি পেতে পারে।
• কারণসমূহ: তীক্ষ্ণতা ভালভাবে বজায় রাখে তবে সময়ের সাথে সাথে ক্লান্তি পরিধান হতে পারে, বিশেষত উচ্চ প্রভাবের সেটিংসে। তাপ চিকিত্সা কর্মক্ষমতা উন্নত করতে পারে।

3.স্টেইনলেস স্টীল

• পরিবেশ: আর্দ্র এবং ক্ষয়কারী পরিবেশ (যেমন খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ) ।
• পরিধানের হার: মাঝারি পরিধানের হার, জারা দ্বারা প্রভাবিত।
• কারণসমূহ: যদিও এটি মরিচা এবং জারা প্রতিরোধী, এটি সাধারণত টুল স্টিল এবং টংস্টেন কার্বাইডের তুলনায় কম কঠোরতা রয়েছে, যার ফলে ক্ষয়কারী অবস্থার মধ্যে দ্রুত ম্লান হয়ে যায়।

4.টংস্টেন কার্বাইড

• পরিবেশ: ভারী দায়িত্ব অ্যাপ্লিকেশন, abrasive অবস্থার.
• পরিধানের হার: কম পরিধান হার।
• কারণসমূহ: উচ্চ কঠোরতার কারণে অত্যন্ত পরিধান-প্রতিরোধী, যা এটিকে শক্ত উপকরণ কাটাতে আদর্শ করে তোলে। তবে এটি ভারী প্রভাবের অধীনে চিপ করতে পারে।

5.সিরামিক

• পরিবেশ: পরিষ্কার, সুনির্দিষ্ট কাটার কাজ।
• পরিধানের হার: উচ্চ কঠোরতার কারণে কম পরিধানের হার।
• কারণসমূহ: দীর্ঘ সময় ধরে তীক্ষ্ণতা বজায় রাখে কিন্তু শক বা ভারী প্রভাবের শিকার হলে ভঙ্গুর ভাঙ্গা হতে পারে।

6.খাদ ইস্পাত

• পরিবেশ: বহুমুখী অ্যাপ্লিকেশন, মাঝারি থেকে ভারী ব্যবহার।
• পরিধানের হার: মাঝারি পরিধানের হার।
• কারণসমূহ: শক্ততা এবং কঠোরতার মধ্যে ভারসাম্য সরবরাহ করে, বিভিন্ন পরিবেশে ভাল পারফর্ম করে তবে টংস্টেন কার্বাইডের তুলনায় ক্ষতিকারক অবস্থায় দ্রুত পরিধান করতে পারে।

7.পলিমার ব্লেড

• পরিবেশ: নরম পদার্থ কাটা, প্যাকেজিং।
• পরিধানের হার: উপযুক্ত অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে কম পোশাকের হার, তবে ঘষা পরিবেশে দ্রুত পোশাক পরা যায়।
• কারণসমূহ: ধাতব ব্লেডের তুলনায় কম টেকসই, তবে তারা অ-ঘর্ষণমূলক সেটিংসে ভাল পারফর্ম করতে পারে। তারা ক্ষয় প্রতিরোধী, তাদের নির্দিষ্ট পরিবেশের জন্য উপযুক্ত করে তোলে।

ছবি:
 

 
অ্যাপ্লিকেশনঃ
 

 
প্যাকেজিংঃ