স্টেইনলেস স্টীল কফি গ্রাইন্ডার ফ্ল্যাট বুর ব্লেড কফি গ্রাইন্ডিং জন্য

স্টেইনলেস স্টীল কফি গ্রাইন্ডার ফ্ল্যাট বুর ব্লেড কফি গ্রাইন্ডিং জন্য

বর্ণনাঃ

• কাঁচামালঃ প্রক্রিয়াটি উচ্চ মানের উপকরণ যেমন স্টেইনলেস স্টিল, উচ্চ গতির ইস্পাত, টংস্টেন কার্বাইড বা সিরামিক নির্বাচন করে শুরু হয়, বারের পছন্দসই বৈশিষ্ট্যগুলির উপর নির্ভর করে।

• সিএনসি মেশিনিংঃ কম্পিউটার সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ (সিএনসি) মেশিনগুলি সাধারণত সঠিকভাবে কাটা এবং আকৃতির জন্য ব্যবহৃত হয়। এটি কার্যকর গ্রাইন্ডিংয়ের জন্য প্রয়োজনীয় সঠিক জ্যামিতি নিশ্চিত করে।
• গ্রিলিংঃ প্রাথমিক আকৃতির পরে, গ্রিলিং প্রক্রিয়াগুলি চূড়ান্ত মাত্রা এবং পৃষ্ঠের সমাপ্তি অর্জনের জন্য বার্গুলিকে পরিমার্জন করে।

• কঠোরকরণ: আকৃতির বার্গগুলি তাদের কঠোরতা এবং স্থায়িত্ব বাড়ানোর জন্য কঠোরকরণ এবং টেম্পারিংয়ের মতো তাপ চিকিত্সার মধ্য দিয়ে যেতে পারে। এই পদক্ষেপটি পরিধান প্রতিরোধের উন্নতি করে।
• অ্যানিলিংঃ কিছু ক্ষেত্রে, অভ্যন্তরীণ চাপ কমাতে এবং উপাদানটির অনমনীয়তা বাড়ানোর জন্য একটি অ্যানিলিং প্রক্রিয়া প্রয়োগ করা হয়।

• লেপঃ কিছু বুরকে স্থায়িত্ব বৃদ্ধি, ঘর্ষণ হ্রাস এবং জারা প্রতিরোধের উন্নতি করতে পৃষ্ঠের লেপ (যেমন টাইটানিয়াম) দেওয়া হয়।
• পোলিশিংঃ একটি মসৃণ পৃষ্ঠ শেষ অর্জনের জন্য একটি পোলিশিং প্রক্রিয়া ব্যবহার করা যেতে পারে, ঘর্ষণকে কমিয়ে আনা এবং কফি তেল জমা হওয়া রোধ করা।

• পরিদর্শনঃ উৎপাদন প্রক্রিয়া জুড়ে, গুণমান নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা বাস্তবায়ন করা হয় যাতে নিশ্চিত করা যায় যে বুরগুলি মাত্রা, কঠোরতা এবং পৃষ্ঠের সমাপ্তির জন্য নির্দিষ্টকরণগুলি পূরণ করে।
• পারফরম্যান্স টেস্টিংঃ চূড়ান্ত পরীক্ষায় পারফরম্যান্স এবং ধারাবাহিকতা মূল্যায়নের জন্য মিলিং পরীক্ষা অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে।

• গ্রিনারগুলির সাথে সংহতকরণঃ সমাপ্ত burrs তারপর কফি গ্রিনার সমাবেশগুলিতে সংহত করা হয়, মোটর এবং অন্যান্য উপাদানগুলির সাথে জুড়ে।

• জাহাজে পাঠানোর প্রস্তুতিঃ একত্রিত হওয়ার পরে, মাইলিং মেশিনগুলি পরিবহনের সময় তাদের সুরক্ষার জন্য প্যাকেজ করা হয় এবং তারা সর্বোত্তম অবস্থায় গ্রাহকদের কাছে পৌঁছে যায় তা নিশ্চিত করে।

কফি ব্লেডস্পেসিফিকেশনঃ

• সমতল বনাম শঙ্কুযুক্ত বার্সঃ বার্সের নকশা একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। শঙ্কুযুক্ত বার্স সাধারণত তাদের গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়াটির কারণে সমতল বার্সের তুলনায় আরও ধারাবাহিক গ্রাইন্ডিং আকার তৈরি করে।

• Burr উপাদানঃ যে উপাদান থেকে burrs তৈরি করা হয় (স্টেইনলেস স্টীল, উচ্চ গতির ইস্পাত, বা সিরামিক) পরিধান প্রতিরোধের এবং তীক্ষ্ণতা প্রভাবিত করতে পারে, সময়ের সাথে সাথে গ্রিল ধারাবাহিকতা প্রভাবিত।

• গ্রাইন্ড সেটিংস: গ্রাইন্ড আকার সামঞ্জস্যের প্রক্রিয়াটির নির্ভুলতা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। কিছু গ্রাইন্ডারগুলি সূক্ষ্ম সামঞ্জস্যের প্রস্তাব দেয়, যা গ্রাইন্ড আকারের উপর আরও ভাল নিয়ন্ত্রণের অনুমতি দেয়।

• আর্দ্রতা: কফির বীজের আর্দ্রতা তার পিষার পদ্ধতিতে প্রভাব ফেলতে পারে। খুব শুকনো বা খুব তৈলাক্ত বীজগুলি অসঙ্গতিপূর্ণ ফলাফলের দিকে পরিচালিত করতে পারে।
• কফির বীজের কঠোরতাঃ বিভিন্ন কফির বীজের বিভিন্ন ধরণের কঠোরতার মাত্রা রয়েছে, যা তাদের অভিন্নভাবে মাউন্ট করার উপর প্রভাব ফেলতে পারে।

• গতিঃ গ্রাইন্ডিং গতি ধারাবাহিকতা প্রভাবিত করতে পারে। উচ্চ গতিতে আরও তাপ এবং অসম গ্রাইন্ডিং হতে পারে, যখন ধীর গতিতে ভাল নিয়ন্ত্রণ প্রদান করে।
• লোডিংঃ গ্রাইন্ডারে লোড হওয়া কফির পরিমাণও ধারাবাহিকতার উপর প্রভাব ফেলতে পারে। অতিরিক্ত লোডিং অসম গ্রাইন্ডিংয়ের দিকে পরিচালিত করতে পারে।

• পরিষ্কার এবং পরিধান: নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ, যার মধ্যে বার্সের পরিচ্ছন্নতা এবং পরিধানের জন্য চেকিং অন্তর্ভুক্ত রয়েছে, গ্রিলের ধারাবাহিকতা বজায় রাখার জন্য অপরিহার্য। ম্লান বা আটকে থাকা বার্সগুলি অসঙ্গতিপূর্ণ ফলাফলের দিকে পরিচালিত করতে পারে।

• বন্টনঃ কফি গুঁড়ো কিভাবে বন্টন করা হয় এবং ট্যাম্প করা হয় তা নিষ্কাশন প্রক্রিয়া এবং ব্রাউজিংয়ের সময় অনুভূত ময়লা ধারাবাহিকতাকে প্রভাবিত করতে পারে।

• তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা: পরিবেশগত অবস্থার ফলে গ্রিলার এবং কফির বীজের কার্যকারিতা প্রভাবিত হতে পারে, যার ফলে গ্রিলিংয়ের ধারাবাহিকতা পরিবর্তিত হতে পারে।

ছবি:

অ্যাপ্লিকেশনঃ

প্যাকেজিংঃ