রোলিং 9সিআরএসআই পেলিটাইজার ছুরি 500 * 300 * 30 মিমি পুলভারাইজার মেশিনের যন্ত্রাংশ এইচআরসি 58-66 কঠোরতা

9সিআরএসআই পেলেটাইজার ছুরি 500*300*30 মিমি পলভারাইজার মেশিনের অংশ

বর্ণনাঃ

পেলেটাইজার ব্লেডের উৎপাদন প্রক্রিয়া সাধারণত নিম্নলিখিত মূল ধাপগুলিকে অন্তর্ভুক্ত করে:

1উপাদান নির্বাচনঃ

• প্রয়োজনীয় কর্মক্ষমতা বৈশিষ্ট্যগুলির উপর ভিত্তি করে উপযুক্ত টুল স্টিল, টংস্টেন কার্বাইড, বা অন্যান্য বিশেষায়িত ব্লেড উপাদান নির্বাচন করা হয়।
• রাসায়নিক রচনা এবং তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়াগুলি পছন্দসই কঠোরতা, অনমনীয়তা এবং পরিধান প্রতিরোধের জন্য সাবধানে নিয়ন্ত্রিত হয়।

2ব্লেডের আকৃতিঃ

• পছন্দসই জ্যামিতি এবং কাটিয়া প্রান্তের প্রোফাইল অর্জনের জন্য ব্লেড খালি কাটা, গ্রিলিং বা কাঠামোর মতো কৌশল ব্যবহার করে আকার দেওয়া হয়।
• কম্পিউটার নিয়ন্ত্রিত মেশিনিং প্রক্রিয়া, যেমন সিএনসি ফ্রিজিং বা ইডিএম (বৈদ্যুতিক নিষ্কাশন মেশিনিং), প্রায়শই সঠিক ফলকের মাত্রা এবং সহনশীলতা নিশ্চিত করতে ব্যবহৃত হয়।

3তাপ চিকিত্সাঃ

• সরঞ্জাম ইস্পাত ব্লেডগুলির জন্য, উপাদানটির কঠোরতা এবং অনমনীয়তা অপ্টিমাইজ করার জন্য, গরম করার এবং টেম্পারিংয়ের মতো তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়াগুলির একটি সিরিজ সম্পন্ন করা হয়।
• লক্ষ্যযুক্ত যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য অর্জনের জন্য গরম এবং শীতল চক্রগুলির যত্নবান নিয়ন্ত্রণ অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

4লেপ প্রয়োগ (ঐচ্ছিক):

• যদি ব্লেডগুলি টিন বা সিআরএন এর মতো পরিধান-প্রতিরোধী উপকরণ দিয়ে আবৃত করা হয়, তবে আবরণটি ফিজিক্যাল ভাপার ডিপোজিশন (পিভিডি) বা রাসায়নিক ভাপার ডিপোজিশন (সিভিডি) এর মতো কৌশল ব্যবহার করে প্রয়োগ করা হয়।
• লেপ প্রক্রিয়াটি শক্তিশালী আঠালো এবং ব্লেড পৃষ্ঠের অভিন্ন কভারেজ নিশ্চিত করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।

5সমাপ্তি এবং পরিদর্শনঃ

• কাটিয়া প্রান্তের তীক্ষ্ণতা এবং পৃষ্ঠের সমাপ্তি অর্জনের জন্য ব্লেডগুলি চূড়ান্ত সমাপ্তির ক্রিয়াকলাপের মধ্য দিয়ে যায়, যেমন সুনির্দিষ্ট গ্রিলিং বা ল্যাপিং।
• ব্লেডগুলি নির্দিষ্ট মাত্রা সহনশীলতা, কঠোরতা স্তর এবং অন্যান্য মানের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য কঠোর পরিদর্শন পদ্ধতি প্রয়োগ করা হয়।

6গুণমান নিয়ন্ত্রণ এবং পরীক্ষাঃ

• নির্মিত ব্লেডের নমুনাগুলি বিভিন্ন পারফরম্যান্স পরীক্ষার সাপেক্ষে, যার মধ্যে পরিধান প্রতিরোধের, প্রভাব পরীক্ষা এবং জারা প্রতিরোধের অন্তর্ভুক্ত রয়েছে,তাদের স্থায়িত্ব এবং পেলেটাইজিং অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ততা যাচাই করতে.
• ব্লেডের কার্যকারিতা নিশ্চিত করার জন্য উৎপাদন প্রক্রিয়া জুড়ে মান নিয়ন্ত্রণের ব্যবস্থা করা হয়।

পেলেটিজার ব্লেড স্পেসিফিকেশনঃ

আসুন সরঞ্জাম ইস্পাত থেকে তৈরি পেলেটাইজার ব্লেডগুলির জন্য সাধারণত ব্যবহৃত তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়াগুলিতে আরও গভীরভাবে ডুব দিনঃ

1"অ্যানিলিংঃ

• প্রথম ধাপটি হ'ল অভ্যন্তরীণ চাপ কমাতে এবং এর মেশিনযোগ্যতা উন্নত করতে সরঞ্জাম স্টিলের ব্লেড খালি রঙ করা।
• এর মধ্যে রয়েছে স্টিলকে একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় গরম করা (সাধারণত প্রায় 850-900°C) এবং তারপরে ধীরে ধীরে নিয়ন্ত্রিত পদ্ধতিতে এটি শীতল করা।

2কুইনচিং:

• গরম করার পর, ব্লেডটি তেল বা পানিতে গরম করা হয়, যাতে এটি দ্রুত শীতল হয় এবং এর কঠোরতা বৃদ্ধি পায়।
• গরম করার প্রক্রিয়াটি স্টিলের মাইক্রোস্ট্রাকচারকে অস্টেনাইট থেকে মার্টেনসাইটে রূপান্তরিত করে, যা একটি শক্ত, মেটাস্ট্যাবল ফেজ।

3, টেম্পারিং:

• ব্লেডের শক্ততা বাড়াতে এবং নিষ্পেষণের সময় অভ্যন্তরীণ চাপ দূর করতে, ব্লেডটি টেম্পারেড করা হয়।
• টেম্পারেটিং এর মধ্যে রয়েছে ব্লেডকে একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় পুনরায় গরম করা (সাধারণত 200-600 ডিগ্রি সেলসিয়াসের মধ্যে, পছন্দসই কঠোরতার উপর নির্ভর করে) এবং তারপরে এটি ধীরে ধীরে শীতল হতে দেওয়া।
• এই প্রক্রিয়াটি মার্টেনসাইটের কিছু অংশকে আরও স্থিতিশীল মাইক্রোস্ট্রাকচারে রূপান্তরিত করতে দেয়, কঠোরতা এবং অনমনীয়তা ভারসাম্য বজায় রাখে।

4ক্রায়োজেনিক চিকিত্সা (ঐচ্ছিক):

• কিছু নির্মাতারা ক্রায়োজেনিক চিকিত্সা ব্যবহার করতে পারেন, যেখানে ব্লেডটি একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য অতি-নিম্ন তাপমাত্রায় (প্রায় -196 ° C) প্রকাশ করা হয়।
• এই প্রক্রিয়াটি ধরে রাখা অস্টেনাইটকে মার্টেনসাইটে রূপান্তরিত করে ব্লেডের পরিধান প্রতিরোধের আরও বাড়িয়ে তুলতে পারে, যার ফলে আরও অভিন্ন এবং স্থিতিশীল মাইক্রোস্ট্রাকচার হয়।

5পৃষ্ঠের চিকিত্সা (ঐচ্ছিক):

• অতিরিক্ত পৃষ্ঠ চিকিত্সা, যেমন নাইট্রাইডিং বা কার্বুরাইজিং, ব্লেডের পরিধান প্রতিরোধের এবং পৃষ্ঠের কঠোরতা আরও উন্নত করতে প্রয়োগ করা যেতে পারে।
• এই প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে রয়েছে নাইট্রোজেন বা কার্বন সমৃদ্ধ পরিবেশে উচ্চ তাপমাত্রায় ব্লেডকে প্রকাশ করা, একটি শক্ত পৃষ্ঠ স্তর তৈরি করা।

ছবি:

আকারঃ

প্যাকিং ও ডেলিভারিঃ