নিউম্যাটিক স্লিটিং রোটারি রাউন্ড ব্লেড পেপার নন-উইভেন ফ্যাব্রিক কাটার

নিউম্যাটিক স্লিটিং রোটারি রাউন্ড ব্লেড পেপার নন-উইভেন ফ্যাব্রিক কাটার

বর্ণনাঃ

কাগজ কাটার জন্য উচ্চ গতির ইস্পাত (এইচএসএস) ব্যবহারের সুবিধা নিচে দেওয়া হল:

1. উচ্চ কঠোরতা

• টেকসই প্রান্তঃ এইচএসএস একটি ধারালো কাটিয়া প্রান্ত বজায় রাখে, দীর্ঘ ব্যবহারের সময় সঠিক এবং পরিষ্কার কাটা করার অনুমতি দেয়।

2. তাপ প্রতিরোধের

• স্ট্রেস অধীনে পারফরম্যান্সঃ এইচএসএস কাটার সময় উত্পন্ন উচ্চ তাপমাত্রা সহ্য করতে পারে, কঠোরতা এবং কর্মক্ষমতা হ্রাস রোধ করে।

3. প্রতিরোধের পোশাক পরুন

• দীর্ঘ জীবনকালঃ উপাদানটি পরিধান প্রতিরোধী, উচ্চ-ভলিউম অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্লেড প্রতিস্থাপনের ফ্রিকোয়েন্সি হ্রাস করে।

4. শক্ততা

• প্রভাব প্রতিরোধেরঃ এইচএসএস ব্লেডগুলি শক শোষণ করতে পারে এবং চিপিং প্রতিরোধ করতে পারে, যা তাদের বিভিন্ন কাটার অবস্থার জন্য উপযুক্ত করে তোলে।

5. বহুমুখিতা

• মাল্টি-ম্যাটেরিয়াল ক্যাপাসিটিঃ কেবল কাগজই নয়, অন্যান্য বিভিন্ন উপকরণও কাটা কার্যকর, এটি বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য বহুমুখী পছন্দ করে তোলে।

6. তীক্ষ্ণ করার সহজতা

• রক্ষণাবেক্ষণযোগ্যঃ এইচএসএস ব্লেডগুলি তুলনামূলকভাবে সহজেই তীক্ষ্ণ করা যায়, তাদের দরকারী জীবন বাড়াতে এবং কর্মক্ষমতা বজায় রাখতে সহায়তা করে।

7খরচ-কার্যকারিতা

• অর্থের জন্য মূল্যঃ যদিও প্রাথমিকভাবে অন্যান্য উপকরণগুলির তুলনায় আরও ব্যয়বহুল, এইচএসএসের স্থায়িত্ব এবং দীর্ঘায়ু দীর্ঘমেয়াদে সামগ্রিক ব্যয় হ্রাস করতে পারে।

কাগজ কাটার ব্লেডস্পেসিফিকেশনঃ

এখানে উচ্চ গতির ইস্পাত (এইচএসএস) এর তুলনা করা হয়েছে অন্যান্য উপাদানগুলির সাথে যা ব্লেড কাটাতে ব্যবহৃত হয়ঃ

1হাই স্পিড স্টিল (এইচএসএস)

• কঠোরতাঃ খুব কঠিন এবং ধারালোতা ভাল রাখে।
• তাপ প্রতিরোধেরঃ উচ্চ তাপমাত্রায় ভাল কাজ করে।
• পরিধান প্রতিরোধেরঃ টেকসই এবং পরিধান প্রতিরোধী।
• শক্ততাঃ ভাল প্রভাব প্রতিরোধের, ছিদ্র কম প্রবণতা।
• তীক্ষ্ণতা: কিছু উপকরণের তুলনায় তীক্ষ্ণতা সহজ।
• খরচঃ মাঝারি খরচ, প্রায়ই দীর্ঘমেয়াদী ভাল মূল্য প্রদান করে।

2সিমেন্টেড কার্বাইড

• কঠোরতাঃ অত্যন্ত কঠোর, প্রায়শই এইচএসএসের চেয়ে কঠিন।
• তাপ প্রতিরোধেরঃ চমৎকার তাপ স্থিতিশীলতা।
• পরিধান প্রতিরোধেরঃ উচ্চতর পরিধান প্রতিরোধের; ভারী দায়িত্ব অ্যাপ্লিকেশন জন্য উপযুক্ত।
• শক্ততাঃ আরো ভঙ্গুর, প্রভাবের অধীনে চিপিংয়ের প্রবণতা।
• তীক্ষ্ণকরণঃ তীক্ষ্ণ করা কঠিন; প্রায়শই প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন।
• খরচ: প্রাথমিক খরচ বেশি হলেও দীর্ঘায়ু ব্যয়কে ন্যায়সঙ্গত করতে পারে।

3স্টেইনলেস স্টীল

• কঠোরতাঃ সাধারণত এইচএসএস এবং কার্বাইডের চেয়ে কম কঠোর।
• তাপ প্রতিরোধেরঃ মাঝারি তাপ প্রতিরোধের; উচ্চ তাপমাত্রায় কঠোরতা হারাতে পারে।
• পরিধান প্রতিরোধেরঃ ভাল কিন্তু এইচএসএস বা কার্বাইডের মতো টেকসই নয়।
• শক্ততাঃ ভাল শক্ততা; ভাঙ্গনের সম্ভাবনা কম।
• তীক্ষ্ণতাঃ তীক্ষ্ণতা আরও চ্যালেঞ্জিং হতে পারে; মাঝারি ভাল তীক্ষ্ণতা বজায় রাখে।
• খরচঃ সাধারণত কম খরচ; জারা প্রতিরোধের প্রয়োজন অ্যাপ্লিকেশন জন্য ভাল।

4টাইটানিয়াম লেপযুক্ত ইস্পাত

• কঠোরতাঃ স্টিলের বেস এবং টাইটানিয়াম লেপ।
• তাপ প্রতিরোধেরঃ অপরিশোধিত ইস্পাতের তুলনায় তাপের অধীনে উন্নত কর্মক্ষমতা।
• পরিধান প্রতিরোধেরঃ লেপ পরিধান প্রতিরোধের বৃদ্ধি করে, কিন্তু অন্তর্নিহিত ইস্পাত দ্রুত পরিধান করতে পারে।
• শক্ততা: ভাল শক্ততা; ভাঙ্গন প্রতিরোধী।
• তীক্ষ্ণতাঃ লেপের কারণে তীক্ষ্ণতা কঠিন হতে পারে।
• খরচঃ মাঝারি খরচ; উন্নত কর্মক্ষমতা থেকে উপকারিতা।

5সিরামিক

• কঠোরতাঃ খুব কঠিন; বিশেষভাবে ভালভাবে তীক্ষ্ণতা বজায় রাখে।
• তাপ প্রতিরোধেরঃ উচ্চ তাপ স্থিতিশীলতা; সহজে কঠোরতা হারায় না।
• পরিধান প্রতিরোধের ক্ষমতাঃ পরিধান প্রতিরোধের ক্ষমতা চমৎকার কিন্তু এটি ভঙ্গুর হতে পারে।
• শক্ততাঃ আঘাতের সময় ছিঁড়ে ও ভেঙে যাওয়ার প্রবণতা।
• তীক্ষ্ণকরণঃ তীক্ষ্ণ করা কঠিন; প্রায়শই প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন।
• খরচঃ উচ্চতর প্রাথমিক খরচ; প্রধানত নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ব্যবহৃত হয়।

ছবি:

অ্যাপ্লিকেশনঃ

আকারঃ

প্যাকিং ও ডেলিভারিঃ